Как 2025 год изменил правила игры на молочном рынке Центральной Азии. Итоги года от Dairynews.today

Александр Полынский, директор по продажам «Клевер Машинз»:

Какое событие или решение 2025 года стало для вашей компании ключевым, и что вы считаете главным достижением года?

— Ключевым событием для «Клевер Машинз» стал старт проекта сыродельного завода в селе Ичалки (Республика Мордовия) мощностью 400 тонн молока в сутки. «Клевер Машинз» выполняет весь комплекс работ: проектирование технологической части с планировкой производственных помещений, поставку оборудования, монтаж и пусконаладку.

Производство проектируется с высоким уровнем автоматизации. Будут автоматизированы все технологические процессы: приемка сырья, подготовка молока, контроль качества готовой продукции. Проект позволит обеспечить регионы России качественными сырами на уровне мировых стандартов. Выражаем признательность Генеральному директора ООО «Сыродельный комбинат «Ичалковский» Николаю Кирееву за оказанное доверие.

Также в текущем году успешно введен в эксплуатацию асептический резервуар объемом 40 тонн для компании «Эконива» — крупнейшая подобная установка в российской молочной промышленности.

Какие ожидания и планы на 2025 год оправдались, а какие пришлось пересмотреть?

— Развитие собственного производства «Клевер Машинз» показало положительные результаты. Производственная база позволяет изготавливать базовые технологические модули — емкостное оборудование, системы CIP-мойки, шкафы управления — с использованием высокотехнологичных компонентов, что применяет наш партнер Shugao. Такая модель дает возможность предлагать рынку оборудование с ценовым преимуществом до 15% при сохранении международных стандартов качества.

Объемы производства партнера имеют существенное значение. Когда российские производители выпускают 3–4 стерилизатора ежегодно, Shugao производит 60 установок при постоянном наращивании мощностей. Масштаб производства обеспечивает оптимизацию закупок согласованной компонентной базы, что влияет на конечную стоимость оборудования.

Технологическим решением года стало внедрение фильтрационного оборудования для производства творожного сыра. При стоимости, составляющей менее 50% от европейских аналогов (доступ к которым ограничен), установка обеспечивает более высокий выход готового продукта.

Вместе с тем, впервые за многолетний период не достигнуты плановые показатели по продажам сепараторов и гомогенизаторов. Проводится анализ факторов: изменение конкурентной среды, либо снижение инвестиционной активности предприятий в текущих экономических условиях.

Ваши ключевые приоритеты и ожидания на 2026 год?

— Прогнозы на следующий год формируются с учетом текущей макроэкономической ситуации: рост налоговой нагрузки и ценового уровня требует взвешенного подхода к планированию.

Приоритетные направления «Клевер Машинз» включают расширение складской программы для сокращения сроков поставок, углубленное обучение сервисных специалистов по компетенциям ключевых производителей оборудования, анализ причин изменения рыночного спроса на отдельные категории техники.

Отдельная задача — формирование объективного восприятия рынком китайских производителей технологического класса. Shugao представляет собой компанию с собственным центром исследований и разработок, основанную на европейских технологиях. В управлении работают специалисты с опытом в SPX Flow и других ведущих компаниях отрасли, что подтверждается доверием международных производителей.

Наша экспертиза в работе с международными партнерами позволяет эффективно управлять проектами любой сложности. Согласованная компонентная база и производственные компетенции создают оптимальное сочетание: технологичность международного уровня при конкурентоспособной стоимости.

Продолжаем развитие направлений стерилизационного оборудования высокого давления, систем прямого и косвенного нагрева (Infusion, Injection), упаковочных решений Xutengda. Сохраняем партнерские отношения с итальянскими производителями — качество их сепараторов и гомогенизаторов остается признанным стандартом отрасли.

В стратегии ориентируемся на долгосрочную экономическую эффективность. Оцениваем не только стоимость приобретения оборудования, но совокупную стоимость владения на период 5–6 лет: энергоэффективность, системы регенерации ресурсов, показатели надежности. Международный опыт демонстрирует результативность данного подхода — внедряем его для предприятий российского рынка.